在镀鋅生产過程中，光整機對於後處理起到了極為重要的作用。其可以和隨後的拉矫機相互配合，對鋼帶表面品質提高有着極為重要的作用，其控製方式可分為軋製力控製和延伸率控製兩種。通過4#張力輥和5#張力輥的張力調節，和光整機輥縫的位置調節，已達到理想的延伸率和張力。
       為了進一步提升該機的運用性能，改善产品品質，需要對其的程序進行相應的優化。比如通過重新標定軋製線，可以提升設備在軋製過程中位置的準確性。其次是完善程序達成無帶鋼清零性能，並詳細記錄了光整機軋製力清零過程中的相關數據，便於日後檢查校準。
       同時還對光整機的自動化控製程序進行了完善，這樣一來，不僅達成了延伸率清零、軋製力清零性能。並且對軋製力模式、延伸率模式的相關程序進行優化，對生产中兩種模式相互切換過程中出現的問題進行處理，並給出了詳細的操作步驟與方法。因而帶鋼在運行穩定後轉為延伸率控製，極大的提高了帶鋼品質。
       同時對於光整機運行期間，主要的工藝參數進行了優化，使得其性能更加穩定。增加過焊縫過程中，不同軋製力預設下，采用不同的減軋製力給定的性能：對於2500kN以上軋製力，過焊縫過程中減為500kN；對於2500kN以下軋製力，過焊縫過程中減為400kN，以滿足不同鋼種的工藝要求。
       在經過以上優化之後，光整機的實際效果有了明顯的改變：程序完善後，軋製力控製切換到延伸率控製過程中，延伸率、軋製力變化穩定。同時帶鋼性能和表面品質也有明顯的提升，斷帶問題減少。因此程序的可靠性和穩定性及控製性能的完善是非常必要的。現場，到安裝完成並交付使用，都不用一個小時的時間，就可以完成，非常的方便，省事。
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